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      制作移門時彎弧機起到的作用：
      使用彎彎弧機的優(yōu)點：一次可彎多道弧，精度高，效率高，易維護，堅固耐用，品質(zhì)更高

      圓管橢圓管彎弧機用途：適用于各種大棚骨架的加工(可實現(xiàn)方管，圓管，橢圓管，幾字鋼，c型骨架的一次性成型加工)

      數(shù)控彎管機主要用于鍋爐、橋梁、船舶，電力施工，公鐵路建設(shè)等方面的管道鋪設(shè)，數(shù)控彎管機操作簡單、移動方便、安裝快速，在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導產(chǎn)品位置，運用廣泛，那么數(shù)控彎管機有哪些技術(shù)特點呢？

      1.適當?shù)膹澢�半徑�?/span>

　　導管彎曲半徑的大小，決定了導管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。

      2.管型規(guī)整化
　　設(shè)計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復合彎設(shè)計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180。的圓弧使彎管機無法卸模。

     3.合適的芯棒及其位置

　　芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內(nèi)壁防止其變形的作用。目前國產(chǎn)管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質(zhì)量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平齊，但經(jīng)過大量的試驗證明，提前1～2mm較好，此時彎管質(zhì)量比較理想。當然，提前量太大，會造成彎曲部分的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的現(xiàn)象。

      4.適中的彎曲成形速度
　　彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器最大彎曲速度的20%--40%為宜。

   
     5.彎曲半徑標準化
　　彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一�！焙汀岸喙芤荒！�。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一�！薄６�“多管一�！�，就是同一直徑規(guī)格的管子應盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。

      市場需要什么,就生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品,就是把橢圓管彎弧,在通過此橢圓管專用設(shè)備打拱彎成所需要的弧度,多用于大棚的安裝,一般有二道三道弧形，此設(shè)備為配套設(shè)備,本設(shè)備為全自動模式,多個拱形,一次成型,效率高,推薦客戶，使用全自動的打彎設(shè)備,在工作時,可以 通過工控電腦,調(diào)整更為精準。